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數(shù)控車(chē)床,凱恩利機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家),戰(zhàn)地?cái)?shù)控車(chē)床 ：

    企業(yè)選購(gòu)上下料機(jī)械手需要考慮什么？凱恩利機(jī)器人支招

     目前，國(guó)內(nèi)自動(dòng)機(jī)械設(shè)備廠家越來(lái)越多，客戶(hù)可選擇的企業(yè)也是多如流沙，生產(chǎn)制造商的品質(zhì)質(zhì)量卻參次不齊，甚至有部分企業(yè)以次充好，渾水摸魚(yú)都會(huì)存在的，因此客戶(hù)在選擇企業(yè)，不要一直只看價(jià)格，不看品質(zhì)。

　　凱恩利機(jī)器人從開(kāi)業(yè)到現(xiàn)在多年的時(shí)間里，始終如一品質(zhì)至上，提供給每位信任我司客戶(hù)。在此提醒自動(dòng)化工業(yè)機(jī)械人生產(chǎn)，基于各企業(yè)的不同需求，購(gòu)買(mǎi)上下料機(jī)械手應(yīng)慎重考慮下列的因素：

一、產(chǎn)品需求：

　　在客戶(hù)選擇產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)自身企業(yè)的生產(chǎn)需要，選擇不同的生產(chǎn)工藝操作的自動(dòng)化設(shè)備，如自動(dòng)上下料機(jī)械手，其操作能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化模式，采用集成加工的技術(shù)，應(yīng)用操作的應(yīng)用為翻轉(zhuǎn)、上下料或者共建轉(zhuǎn)序等操作。與過(guò)去的產(chǎn)品對(duì)比，此機(jī)械使用自動(dòng)化生產(chǎn)線，加上占地小易存放，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

　　如：凱恩利上下料機(jī)械手的氣動(dòng)、齒輪沖床油壓機(jī)均可連線，且對(duì)設(shè)備噸位、沖床高低及多臺(tái)組合無(wú)任何要求；適用于各種非標(biāo)準(zhǔn)模具，可在沖床平臺(tái)任意角度架高模具，操作簡(jiǎn)單易學(xué)， 百銳數(shù)控車(chē)床，維護(hù)方便；

二、系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì)：

　　在系統(tǒng)模塊中有自動(dòng)化設(shè)備、人工操作設(shè)備等產(chǎn)品，在選擇應(yīng)用的時(shí)候，因企業(yè)的預(yù)計(jì)成本問(wèn)題，可以根據(jù)情況選擇適合的產(chǎn)品設(shè)備。

三、服務(wù)問(wèn)題:

　　在眾多選擇的情況下，客戶(hù)更應(yīng)該以服務(wù)的品質(zhì)優(yōu)良決定，特別是售后服務(wù)的這問(wèn)題特別需要關(guān)注，如J凱恩利機(jī)器人只要是客戶(hù)遇到產(chǎn)品問(wèn)題，就會(huì)在24小時(shí)內(nèi)安排處理，讓技術(shù)人解決客戶(hù)的問(wèn)題，服務(wù)的品質(zhì)也是客戶(hù)選擇凱恩利機(jī)器人的理由。

　　現(xiàn)代工業(yè)通過(guò)機(jī)械手可以有效節(jié)省人力，降低人工成本，同樣能夠提升產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低不良率及成本。凱恩利機(jī)器人一直深受各大企業(yè)的好評(píng)，在這里您可以買(mǎi)到性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品。期待與您的合作?。?！

   工步數(shù)控工藝規(guī)程的層次化結(jié)構(gòu)四、數(shù)控工藝創(chuàng)成過(guò)程（見(jiàn)）數(shù)控工藝創(chuàng)成過(guò)程分為“正向離散”與“反向集中”兩個(gè)階段。

   通過(guò)掃描零件的信息庫(kù)特征，判別特征類(lèi)型，讀取特征參數(shù)，并與數(shù)控工藝規(guī)則中各特征的數(shù)控加工方法進(jìn)行匹配并優(yōu)化，確定各特征的數(shù)控加工方法上的普通規(guī)則（如先主后次、先面后孔等）進(jìn)行了數(shù)控加工工步、工序的歸并與排序，數(shù)控車(chē)床，得到粗略的數(shù)控工藝過(guò)程根據(jù)特征的數(shù)控加工方法，利用NCME與數(shù)控制造資源的關(guān)系模型通過(guò)掃描數(shù)控機(jī)床的能力庫(kù)，今科數(shù)控車(chē)床，并根據(jù)數(shù)控車(chē)間信息、數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù)和零件的總體信息，合理選用數(shù)控機(jī)床；然后根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工位和各特征的數(shù)控加工方法，再次設(shè)計(jì)工步及進(jìn)行必要的工步再排序和再歸并；后，根據(jù)各工步的數(shù)控加工特征、數(shù)控工藝裝備和數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工特征之間的相互位置關(guān)系，選擇數(shù)控加工所用夾具、刀具、量具等工藝裝備。至此完成數(shù)控工藝過(guò)程卡的設(shè)計(jì)。再根據(jù)數(shù)控工步的加工情況確定數(shù)控加工切削用量，利用切削用量和其它條件確定數(shù)控加工工時(shí)。

結(jié)束語(yǔ)通過(guò)研究數(shù)控工藝的特點(diǎn)，戰(zhàn)地?cái)?shù)控車(chē)床，歸納總結(jié)出數(shù)控工藝決策規(guī)則。在數(shù)控工藝決策規(guī)則的基礎(chǔ)上，建立數(shù)控工藝決策模型，從而可順利進(jìn)行數(shù)控工藝的自動(dòng)創(chuàng)成。

數(shù)控工藝自動(dòng)創(chuàng)成過(guò)程的研究為開(kāi)發(fā)面向數(shù)控CAPP及實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎(chǔ)。